Bồn khuấy axit công nghiệp là một thiết bị quan trọng, không thể thiếu trong nhiều ngành sản xuất hóa chất, luyện kim, xử lý nước thải và sản xuất phân bón. Chúng được thiết kế đặc biệt để chứa, lưu trữ, và thực hiện quá trình pha trộn hoặc phản ứng hóa học với các loại axit có tính ăn mòn cao.
1. Cấu Tạo và Vật liệu Chế tạo Bồn khuấy axit công nghiệp
Cấu tạo của một bồn khuấy axit công nghiệp cần phải đảm bảo độ bền vượt trội và khả năng chống ăn mòn hóa học tuyệt đối.
1.1. Thân Bồn (Tank Body)
-
Hình dạng: Thường là hình trụ đứng hoặc nằm ngang, với đáy chóp nón hoặc đáy phẳng.
-
Vật liệu chính: Do tính chất ăn mòn của axit, thân bồn hiếm khi được làm hoàn toàn bằng thép không gỉ thông thường. Thay vào đó, chúng sử dụng các vật liệu chuyên biệt:
-
Thép Carbon có Lớp Lót (Lined Carbon Steel): Thân thép carbon cung cấp sức mạnh cấu trúc, còn lớp lót bên trong là vật liệu chống ăn mòn như cao su (rubber lining), composite FRP (Fiber-Reinforced Plastic), hoặc nhựa nhiệt dẻo (thermoplastics) như PP (Polypropylene), HDPE (High-Density Polyethylene), hoặc PVDF (Polyvinylidene Fluoride).
-
Nhựa Tổng hợp (FRP/HDPE): Đối với các axit nồng độ thấp hoặc lưu trữ quy mô nhỏ, bồn có thể được làm hoàn toàn bằng nhựa tổng hợp hoặc composite để giảm chi phí.
-
Thép Không Gỉ Đặc biệt: Chỉ dùng cho các axit yếu hơn hoặc ở nồng độ nhất định (ví dụ: thép Duplex, Hastelloy) khi lớp lót không khả thi.
-
Có thể bạn quan tâm: Các loại bồn khuấy của công ty Á Châu

1.2. Hệ thống Khuấy (Agitation System)
Hệ thống khuấy là phần quan trọng nhất, đảm bảo axit và các chất phụ gia được trộn đều hoặc duy trì sự đồng nhất của dung dịch.
-
Động cơ (Motor): Cung cấp năng lượng, thường là động cơ điện, được đặt ngoài thân bồn.
-
Trục Khuấy (Shaft): Truyền chuyển động từ động cơ xuống cánh khuấy. Do tiếp xúc trực tiếp với axit, trục phải được bọc vật liệu chống ăn mòn (thường là cùng vật liệu với lớp lót bồn) hoặc làm bằng vật liệu chuyên dụng.
-
Cánh Khuấy (Impeller/Propeller): Có nhiều loại cánh khuấy tùy theo mục đích:
-
Cánh mái chèo (Paddle): Dùng cho chất lỏng có độ nhớt thấp.
-
Cánh tuabin (Turbine): Tạo dòng chảy xuyên tâm, hiệu quả cho việc phân tán khí.
-
Cánh chân vịt (Propeller): Tạo dòng chảy dọc trục, thích hợp cho quá trình đồng nhất.
-
Vật liệu cánh khuấy: Thường là titan, hợp kim niken (như Hastelloy) hoặc vật liệu nhựa như PTFE (Teflon) bọc thép.
-
1.3. Các Phụ kiện Khác
-
Phớt Cơ Khí (Mechanical Seal): Ngăn chặn hơi axit hoặc chất lỏng rò rỉ ra môi trường, đây là bộ phận cực kỳ quan trọng và cần được bảo trì thường xuyên.
-
Ống Dẫn (Nozzles) và Van (Valves): Phải dùng vật liệu chống ăn mòn (như PVC, PTFE, hoặc thép lót).
-
Thiết bị Đo Lường: Bao gồm cảm biến nhiệt độ, mức chất lỏng, và áp suất, thường phải có lớp bảo vệ hoặc làm từ vật liệu trơ.
2. Ứng Dụng của Bồn Khuấy Axit
Bồn khuấy axit đóng vai trò trung tâm trong nhiều quy trình công nghiệp:
| Sản xuất Hóa chất | Pha loãng axit sulfuric (H2SO4) hoặc axit nitric (HNO3) để đạt nồng độ yêu cầu, hoặc là nơi diễn ra các phản ứng tổng hợp hữu cơ/vô cơ có sử dụng xúc tác axit. |
| Công nghiệp Luyện kim | Axit được khuấy trong các quy trình tẩy rửa kim loại (acid pickling) để loại bỏ gỉ sét và tạp chất trước khi mạ hoặc cán. |
| Xử lý Nước thải và Nước công nghiệp | Axit được khuấy và định lượng để điều chỉnh độ pH của nước thải, đặc biệt là trong các quá trình trung hòa. |
| Sản xuất Phân bón | Khuấy trộn axit photphoric (H3PO4) với các hóa chất khác để sản xuất phân bón phức hợp. |
| Khai khoáng và Thủy luyện | Sử dụng để hòa tan các kim loại quý khỏi quặng (leaching process). |
Tham khảo thêm một số sản phẩm bồn khuấy hóa chất của chúng tôi

3. Những Lưu Ý Quan trọng về An toàn và Vận hành
Việc vận hành bồn khuấy axit phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn an toàn do tính chất nguy hiểm của hóa chất.
3.1. Lựa chọn Vật liệu Chính xác
Việc lựa chọn vật liệu phải dựa trên loại axit, nồng độ và nhiệt độ vận hành. Sai sót trong khâu này có thể dẫn đến ăn mòn nhanh chóng, rò rỉ và nguy hiểm.
-
Ví dụ: Axit Sunfuric (H2SO4) ở nồng độ cao (trên 93%) có thể được lưu trữ trong thép carbon, nhưng ở nồng độ thấp (dưới 80%) lại cực kỳ ăn mòn và cần phải có lớp lót cao su hoặc FRP.
3.2. Duy trì và Kiểm tra Định kỳ
-
Kiểm tra lớp lót: Thường xuyên kiểm tra lớp lót bên trong bồn để phát hiện các vết nứt, phồng rộp hoặc hư hỏng. Ngay cả một lỗ thủng nhỏ cũng có thể khiến axit tiếp xúc và ăn mòn thân bồn thép.
-
Kiểm tra Phớt Cơ khí: Phớt cơ khí trên trục khuấy là điểm yếu tiềm ẩn. Cần kiểm tra độ kín và thay thế kịp thời để ngăn chặn hơi hoặc giọt axit bay hơi vào không khí làm hỏng thiết bị và gây nguy hiểm cho người vận hành.
-
Kiểm tra Hệ thống thông gió: Đảm bảo khu vực lắp đặt bồn khuấy điện có hệ thống thông gió và hút khí axit hiệu quả để bảo vệ môi trường làm việc và sức khỏe người lao động.
3.3. Quy trình Vận hành An toàn
-
Thao tác Pha loãng: Khi pha loãng axit, luôn luôn đổ axit vào nước (Acid to Water – ATW). Tuyệt đối không làm ngược lại, vì nước nhẹ hơn, khi tiếp xúc với axit đậm đặc sẽ sôi lên ngay lập tức và bắn axit ra ngoài.
-
Trang bị Bảo hộ Cá nhân (PPE): Bắt buộc sử dụng đầy đủ PPE (găng tay chống hóa chất, kính bảo hộ, mặt nạ phòng độc và quần áo bảo hộ) khi vận hành, lấy mẫu hoặc bảo trì bồn khuấy axit.
Bồn khuấy axit công nghiệp là một tài sản kỹ thuật cao, đòi hỏi sự đầu tư lớn và quy trình vận hành nghiêm ngặt. Việc tuân thủ các quy tắc về vật liệu và an toàn là yếu tố tiên quyết để đảm bảo hiệu suất sản xuất và an toàn lao động.


Đánh giá Bồn khuấy axit công nghiệp