Máy cô đặc nước mắm

Nước mắm là gia vị truyền thống và linh hồn ẩm thực của Việt Nam, được sản xuất thông qua quá trình ủ chượp cá và muối. Sản phẩm nước mắm sau khi rút nỏ (chiết xuất) thường có độ đạm ban đầu từ 20∘N đến 30∘N. Tuy nhiên, để tạo ra nước mắm cốt (nước mắm nhỉ) chất lượng cao, đạt độ đạm từ 40∘N trở lên, đồng thời tối ưu hóa chi phí sản xuất và nâng cao khả năng cạnh tranh, các nhà sản xuất hiện đại đã áp dụng Máy cô đặc nước mắm tiên tiến.

Máy cô đặc nước mắm không chỉ giúp tăng nồng độ đạm mà còn đóng vai trò quan trọng trong việc ổn định chất lượng, kiểm soát hương vị và tiết kiệm năng lượng so với phương pháp phơi nắng truyền thống, vốn phụ thuộc vào thời tiết và tốn kém về diện tích.

1. TÍNH CHẤT ĐẶC THÙ VÀ THÁCH THỨC KỸ THUẬT

Nước mắm là một dung dịch phức tạp, bao gồm nước, muối ($250-280\text{ g/l}$), protein dưới dạng axit amin, và các hợp chất tạo mùi thơm. Việc cô đặc nước mắm đặt ra những thách thức kỹ thuật riêng:

1. Nồng độ Muối Cao (Salt Scaling): Muối bão hòa trong nước mắm rất dễ kết tinh và đóng cặn (scaling) trên bề mặt truyền nhiệt khi nước bay hơi, làm giảm hiệu suất trao đổi nhiệt nhanh chóng.
2. Bảo toàn Axit Amin: Nước mắm giàu axit amin, rất nhạy cảm với nhiệt độ cao. Nhiệt độ cao không chỉ làm mất đi các hợp chất tạo mùi thơm tinh tế mà còn dễ gây ra các phản ứng hóa học không mong muốn, tạo ra màu sẫm và vị đắng nhẹ.
3. Khả năng Ăn mòn: Nước mắm có tính axit nhẹ ($\text{pH}$ khoảng $5-6$) và nồng độ muối cao, đòi hỏi thiết bị phải làm bằng vật liệu chống ăn mòn tuyệt đối.

2. CÔNG NGHỆ CÔ ĐẶC CHÂN KHÔNG ĐA HIỆU ỨNG

Để giải quyết các thách thức trên, Máy cô đặc nước mắm thường được thiết kế dưới dạng hệ thống Cô đặc Chân không Đa hiệu ứng (Multi-Effect Vacuum Evaporator).

2.1. Nguyên lý Chân không

• Hạ thấp Điểm Sôi: Hệ thống bơm chân không sâu tạo ra áp suất âm trong buồng bốc hơi, làm giảm điểm sôi của nước mắm xuống thấp (thường là 60∘C đến 75∘C).
• Bảo toàn Độ đạm và Hương vị: Việc cô đặc ở nhiệt độ thấp giúp ngăn chặn sự phá hủy các axit amin, giảm thiểu sự hình thành các hợp chất gây màu sẫm và mùi cháy, đảm bảo nước mắm cốt giữ được màu cánh gián tự nhiên và hương thơm đậm đà.

2.2. Nguyên lý Đa hiệu ứng

• Tái sử dụng Hơi thứ cấp: Hơi nước thứ cấp (hơi nước bốc ra từ nước mắm) của nồi cô đặc đầu tiên sẽ được dẫn qua bộ phận gia nhiệt của nồi thứ hai (hiệu ứng tiếp theo) làm nguồn nhiệt.
• Tiết kiệm Năng lượng: Cứ mỗi $1\text{ kg}$ hơi nước công nghiệp cấp vào nồi đầu tiên, hệ thống 2 nồi (hoặc 3 nồi) có thể bốc hơi được xấp xỉ $2\text{ kg}$ (hoặc $3\text{ kg}$) nước. Điều này giúp tiết kiệm từ $40\%$ đến $60\%$ chi phí hơi nước và nhiên liệu so với phương pháp cô đặc đơn nồi.

3. CẤU TẠO VÀ THIẾT KẾ CHỐNG ĂN MÒN CỦA MÁY CÔ ĐẶC NƯỚC MẮM

Do đặc tính ăn mòn cao, thiết kế máy cô đặc nước mắm phải cực kỳ chú trọng đến vật liệu và cơ chế chống đóng cặn:

3.1. Vật liệu Chế tạo (Vượt trội Inox 304)

• Toàn bộ các bộ phận tiếp xúc với nước mắm (buồng bốc hơi, ống gia nhiệt, đường ống) bắt buộc phải là Inox 316L hoặc các hợp kim chống ăn mòn đặc biệt như Titanium hoặc Duplex Stainless Steel. Inox 304 không đủ khả năng chống lại sự ăn mòn của muối Chloride nóng trong thời gian dài.

3.2. Thiết kế Chống Đóng cặn Muối

• Máy cô đặc Tuần hoàn Cưỡng bức (Forced Circulation Evaporator): Đây là loại thiết bị lý tưởng nhất. Bơm công suất lớn đẩy nước mắm qua bộ trao đổi nhiệt với tốc độ cao. Tốc độ chảy nhanh giúp ngăn chặn sự kết tinh và đóng cặn của muối trên bề mặt ống, duy trì hiệu suất truyền nhiệt ổn định.
• Tỷ lệ Tuần hoàn Lớn: Đảm bảo nước mắm không bị lưu lại quá lâu trong các ống gia nhiệt, giảm thiểu thời gian tiếp xúc với nhiệt độ cao.

3.3 Hệ thống CIP và Làm sạch

• Máy cần được tích hợp Hệ thống Vệ sinh Tại chỗ (CIP) mạnh mẽ, sử dụng dung dịch axit và kiềm để làm sạch định kỳ các cặn muối và protein bám dính, duy trì tuổi thọ và hiệu suất của thiết bị.

4. QUY TRÌNH SẢN XUẤT NƯỚC MẮM CỐT 40∘N

Quy trình cô đặc nước mắm điển hình:

1. Lọc Tinh (Pre-filtration): Nước mắm ban đầu (25∘N – 30∘N) được lọc thô và lọc tinh để loại bỏ cặn protein và tạp chất.
2. Gia nhiệt Sơ bộ: Nước mắm được gia nhiệt nhẹ đến nhiệt độ hoạt động của nồi cô đặc.
3. Cô đặc Chân không Đa hiệu ứng: Nước mắm được bơm tuần hoàn qua các nồi cô đặc dưới chân không. Nước bay hơi, nồng độ đạm tăng dần. Quá trình này tiếp diễn cho đến khi nồng độ đạm đạt mục tiêu (40∘N hoặc 45∘N).
4. Làm Lạnh và Tàng trữ: Nước mắm cốt thành phẩm được bơm ra, làm lạnh nhanh để dừng mọi phản ứng hóa học, sau đó được tàng trữ hoặc chuyển sang khâu đóng chai.

5. LỢI ÍCH KINH TẾ VÀ CHẤT LƯỢNG

Việc đầu tư vào máy cô đặc chân không đa hiệu ứng mang lại lợi ích kép cho ngành nước mắm:

Máy cô đặc nước mắm không chỉ là một thiết bị công nghiệp mà là biểu tượng của sự hiện đại hóa trong ngành nghề truyền thống. Bằng cách áp dụng triệt để công nghệ chân không đa hiệu ứng và sử dụng vật liệu Inox 316L chuyên biệt, thiết bị này giải quyết hoàn hảo các vấn đề về độ mặn cao, tính nhạy nhiệt và yêu cầu năng lượng. Nó giúp các doanh nghiệp nước mắm Việt Nam không chỉ tối ưu hóa sản xuất mà còn tạo ra những sản phẩm nước mắm cốt chất lượng ổn định, thơm ngon, sẵn sàng chinh phục thị trường toàn cầu.

Tham khảo thêm sản phẩm: https://maykhuayachau.net/san-pham/may-co-dac-chan-khong/

Video tham khảo sản phẩm:

Mọi thông tin chi tiết về sản phẩm vui lòng liên hệ trực tiếp với chúng tôi:

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI SẢN XUẤT CHẾ TẠO CƠ KHÍ Á CHÂU      

Địa chỉ: Lô I.9/1 Đường số 5, KCN Vĩnh Lộc, P. Bình Hưng Hoà B, Quận Bình Tân, TPHCM

Hotline: 0902.804.600

Email: nvkd1.achau@gmail.com