Nồi lọc hóa chất

Nồi lọc hóa chất

Nồi lọc hóa chất là một thiết bị không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp, đóng vai trò then chốt trong việc tách các tạp chất rắn ra khỏi dung dịch hóa chất lỏng. Từ quá trình sản xuất dược phẩm, hóa dầu, đến xử lý nước thải, nồi lọc hóa chất đảm bảo độ tinh khiết của sản phẩm, bảo vệ thiết bị và tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn cũng như môi trường.

1. Cấu tạo và Nguyên lý hoạt động của Nồi lọc hóa chất

Nồi lọc hóa chất, hay còn gọi là bộ lọc hóa chất, được thiết kế đặc biệt để chịu được môi trường ăn mòn của hóa chất. Cấu tạo cơ bản của một nồi lọc hóa chất bao gồm:

Vỏ nồi	Là phần bên ngoài của nồi lọc, thường được làm từ các vật liệu chống ăn mòn cao như thép không gỉ (SS304, SS316, SS316L), nhựa (PP, PVC, PVDF), hoặc vật liệu composite. Vỏ nồi có khả năng chịu được áp suất và nhiệt độ nhất định tùy thuộc vào thiết kế và ứng dụng.
Lõi lọc	Đây là bộ phận quan trọng nhất, trực tiếp thực hiện chức năng lọc. Lõi lọc có thể là lõi sợi quấn, lõi nén, lõi than hoạt tính, lõi xếp li, hoặc túi lọc. Vật liệu và cấp độ lọc của lõi lọc được lựa chọn dựa trên kích thước hạt cần loại bỏ và tính chất hóa học của dung dịch.
Cổng vào/ra	Nơi dung dịch hóa chất chưa lọc đi vào và dung dịch đã lọc đi ra.
Giá đỡ lõi lọc	Giữ cố định lõi lọc bên trong vỏ nồi, đảm bảo dung dịch chảy qua lõi lọc một cách hiệu quả.
Hệ thống gioăng phớt	Đảm bảo kín khít giữa các bộ phận, ngăn chặn rò rỉ hóa chất, thường sử dụng vật liệu như EPDM, Viton, Teflon tùy theo tính chất hóa chất.
Van xả và Van thoát khí	Dùng để xả hóa chất còn lại hoặc xả khí tích tụ trong nồi lọc.

Nguyên lý hoạt động:

Hóa chất cần lọc được bơm vào nồi lọc thông qua cổng vào. Dòng hóa chất đi qua lõi lọc, nơi các hạt rắn, cặn bẩn có kích thước lớn hơn kích thước lỗ lọc sẽ bị giữ lại trên bề mặt hoặc trong cấu trúc của lõi lọc. Dung dịch hóa chất đã được lọc sẽ đi ra ngoài qua cổng ra, trong khi các tạp chất bị giữ lại bên trong nồi lọc. Khi lõi lọc bị tắc nghẽn, áp suất chênh lệch giữa đầu vào và đầu ra sẽ tăng lên, báo hiệu cần phải vệ sinh hoặc thay thế lõi lọc mới.

2. Vật liệu chế tạo và Khả năng chống ăn mòn

Khả năng chống ăn mòn là yếu tố tối quan trọng đối với nồi lọc hóa chất. Việc lựa chọn vật liệu không phù hợp có thể dẫn đến rò rỉ, hư hỏng thiết bị, gây nguy hiểm cho người vận hành và môi trường.

• Thép không gỉ: Phổ biến nhất là SS304, SS316 và SS316L.
  • SS304: Phù hợp cho các hóa chất ít ăn mòn, môi trường trung tính.
  • SS316: Khả năng chống ăn mòn tốt hơn SS304, đặc biệt với một số axit và clorua, được sử dụng rộng rãi.
  • SS316L: Là phiên bản carbon thấp của SS316, giảm thiểu sự ăn mòn giữa các hạt khi hàn, rất quan trọng trong các ứng dụng hóa chất khắc nghiệt.
• Nhựa:
  • PP: Chống ăn mòn tốt với nhiều loại axit, bazơ và dung môi, giá thành phải chăng, phù hợp cho các ứng dụng có nhiệt độ không quá cao.
  • PVC: Tương tự PP, có độ bền cơ học tốt.
  • PVDF: Khả năng chống ăn mòn vượt trội, chịu nhiệt độ cao hơn PP/PVC, lý tưởng cho các hóa chất mạnh như axit sulfuric đặc, axit nitric, và các dung môi hữu cơ.
  • PTFE: Chống ăn mòn tuyệt vời với hầu hết các hóa chất, ngay cả ở nhiệt độ cao, nhưng giá thành cao và độ bền cơ học thấp hơn.
• Vật liệu lót: Trong một số trường hợp, vỏ nồi được làm từ thép carbon và bên trong được lót bằng các vật liệu chống ăn mòn như cao su, PTFE hoặc enamel để kết hợp độ bền cơ học của thép với khả năng chống ăn mòn của vật liệu lót.

Việc lựa chọn vật liệu cần dựa trên nồng độ, nhiệt độ, áp suất và bản chất hóa học của dung dịch cần lọc.

3. Ứng dụng của Nồi lọc hóa chất trong công nghiệp

Nồi lọc hóa chất, máy lọc sơn được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm:

• Công nghiệp hóa dầu và lọc dầu:
  • Lọc dầu thô, nhiên liệu (xăng, dầu diesel), dầu nhớt để loại bỏ tạp chất, cặn bẩn, bảo vệ máy bơm và vòi phun.
  • Lọc hóa chất trung gian trong các quy trình tổng hợp.
  • Lọc nước công nghiệp để sử dụng trong các tháp giải nhiệt, nồi hơi.
• Sản xuất hóa chất:
  • Lọc các dung dịch axit, bazơ, muối, dung môi trong quá trình sản xuất để đạt độ tinh khiết yêu cầu.
  • Tách cặn, kết tủa từ các phản ứng hóa học.
  • Lọc nước cho các quy trình sản xuất hóa chất.
• Ngành dược phẩm và sinh học:
  • Lọc các dung dịch thuốc, vắc-xin, huyết thanh, đảm bảo vô trùng và loại bỏ các hạt lơ lửng. Yêu cầu rất cao về vật liệu và cấp độ lọc (thường là lọc tinh, lọc vô trùng).
  • Lọc nước tinh khiết (PW – Purified Water), nước siêu tinh khiết (WFI – Water For Injection) dùng trong sản xuất dược phẩm.
  • Lọc các hóa chất dùng trong phòng thí nghiệm và nghiên cứu.
• Công nghiệp sơn, mực in và chất phủ:
  • Lọc sơn, mực in để loại bỏ các cục vón, hạt màu không tan, đảm bảo sản phẩm mịn, đồng đều và không gây tắc nghẽn vòi phun.
  • Lọc dung môi tái chế để sử dụng lại.
• Xử lý nước và nước thải:
  • Lọc hóa chất dùng để tiền xử lý nước (như hóa chất keo tụ, trung hòa pH) trước khi đưa vào các hệ thống lọc khác.
  • Lọc nước thải công nghiệp chứa hóa chất để loại bỏ các hạt rắn, bảo vệ các hệ thống xử lý sinh học hoặc xả thải ra môi trường.
• Công nghiệp điện tử:
  • Lọc hóa chất tẩy rửa, dung dịch etching và nước siêu tinh khiết dùng trong sản xuất vi mạch, bán dẫn, đảm bảo không có bất kỳ hạt tạp chất nào ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
• Công nghiệp thực phẩm và đồ uống (đặc biệt các sản phẩm có tính ăn mòn):
  • Lọc các chất phụ gia, hương liệu có tính axit hoặc bazơ.
  • Lọc nước ép trái cây có tính axit, đảm bảo không còn bã và độ trong.

4. Lựa chọn Nồi lọc hóa chất phù hợp

Việc lựa chọn nồi lọc hóa chất cần được cân nhắc kỹ lưỡng dựa trên nhiều yếu tố:

• Tính chất hóa học của dung dịch: Quan trọng nhất là pH, nồng độ, nhiệt độ của hóa chất để chọn vật liệu vỏ nồi và gioăng phớt phù hợp.
• Lưu lượng và áp suất vận hành: Xác định kích thước và số lượng lõi lọc cần thiết để đạt được lưu lượng mong muốn mà không gây sụt áp quá lớn.
• Kích thước hạt cần loại bỏ (micron rating): Quyết định cấp độ lọc của lõi lọc.
• Nhiệt độ và áp suất làm việc tối đa: Đảm bảo nồi lọc có thể chịu được điều kiện vận hành.
• Yêu cầu về vật liệu: Có cần chứng nhận FDA (thực phẩm/dược phẩm) hoặc các tiêu chuẩn khác không?
• Kiểu lõi lọc: Lõi túi, lõi nến, hay các loại khác phù hợp với ứng dụng và khả năng vệ sinh/thay thế.
• Vị trí lắp đặt và không gian: Đảm bảo phù hợp với bố trí nhà máy.

5. Bảo trì và Vận hành Nồi lọc hóa chất

Để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ của nồi lọc hóa chất, nồi lọc sơn lọc cặn cho ra sơn thành phẩm, việc bảo trì và vận hành đúng cách là rất quan trọng:

• Theo dõi áp suất chênh lệch: Đây là chỉ số quan trọng nhất báo hiệu khi lõi lọc bị tắc. Khi áp suất chênh lệch đạt đến một ngưỡng nhất định, cần thay thế hoặc vệ sinh lõi lọc.
• Thay thế/Vệ sinh lõi lọc định kỳ: Tuân thủ khuyến nghị của nhà sản xuất hoặc dựa trên kinh nghiệm vận hành.
• Kiểm tra gioăng phớt: Đảm bảo gioăng phớt không bị chai cứng, nứt vỡ, gây rò rỉ.
• Kiểm tra vỏ nồi: Phát hiện sớm các dấu hiệu ăn mòn, rạn nứt hoặc hư hỏng.
• Vận hành theo đúng thông số: Không vượt quá áp suất, nhiệt độ hoặc lưu lượng thiết kế của nồi lọc.
• Tuân thủ quy trình an toàn: Luôn mang trang bị bảo hộ cá nhân (PPE) khi thao tác với hóa chất và nồi lọc.

Kết luận

Nồi lọc hóa chất là một thiết bị chủ chốt trong việc duy trì chất lượng sản phẩm và sự an toàn trong nhiều ngành công nghiệp. Với sự đa dạng về vật liệu và thiết kế, chúng có thể đáp ứng được các yêu cầu khắt khe nhất của các quy trình lọc hóa chất. Việc lựa chọn đúng loại nồi lọc, kết hợp với bảo trì và vận hành cẩn thận, sẽ đảm bảo hiệu quả lọc tối ưu, kéo dài tuổi thọ thiết bị và góp phần vào sự thành công của quy trình sản xuất.

Video tham khảo sản phẩm

Mọi thông tin chi tiết về sản phẩm vui lòng liên hệ trực tiếp với chúng tôi:

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI SẢN XUẤT CHẾ TẠO CƠ KHÍ Á CHÂU      

Địa chỉ: Lô I.9/1 Đường số 5, KCN Vĩnh Lộc, P. Bình Hưng Hoà B, Quận Bình Tân, TPHCM

Hotline: 0902.804.600

Email: nvkd1.achau@gmail.com