Tìm hiểu về tiêu chuẩn kiểm định bồn khuấy hóa chất hiện nay

Trong sản xuất công nghiệp hiện đại, bồn chứa hóa chất không chỉ là thiết bị lưu trữ, mà còn là một trong những điểm rủi ro cao nhất đối với an toàn lao động, môi trường và tài sản doanh nghiệp. Vì vậy, kiểm định bồn khuấy hóa chất là bắt buộc, giúp đảm bảo an toàn vận hành, tuân thủ pháp luật và kéo dài tuổi thọ thiết bị

1. Tầm quan trọng của việc kiểm định bồn chứa hóa chất

Việc kiểm định định kỳ và nghiêm ngặt mang lại 4 giá trị cốt lõi:

• Đảm bảo an toàn tuyệt đối: Hóa chất rò rỉ có thể gây ra thảm họa về cháy nổ, nhiễm độc khí hoặc bỏng hóa chất cho công nhân viên. Kiểm định giúp phát hiện sớm các vết nứt, điểm mòn hoặc sự biến dạng của thân bồn.

• Bảo vệ môi trường: Một sự cố tràn hóa chất có thể làm ô nhiễm nguồn nước ngầm và đất đai xung quanh, dẫn đến những hậu quả sinh thái không thể khắc phục và các khoản phạt pháp lý khổng lồ.

• Tối ưu hóa kinh phí vận hành: Việc phát hiện sớm các hư hỏng nhẹ giúp doanh nghiệp sửa chữa kịp thời, tránh tình trạng bồn hư hỏng nặng phải thay mới hoàn toàn, gây gián đoạn chuỗi sản xuất.

• Tuân thủ pháp luật: Theo quy định của Bộ Lao động – Thương binh và Xã hội, bồn chứa hóa chất thuộc danh mục các thiết bị có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn lao động. Việc không kiểm định có thể khiến doanh nghiệp đối mặt với việc đình chỉ hoạt động.

Tham khảo thêm sản phẩm Bồn khuấy gia nhiệt 1000 lít của chúng tôi

2. Khi nào nên kiểm định bồn chứa hóa chất?

Không phải chờ đến khi có dấu hiệu rò rỉ mới tiến hành kiểm tra. Việc kiểm định được chia thành 3 giai đoạn chính:

2.1 Kiểm định lần đầu

Thực hiện sau khi lắp đặt xong và trước khi đưa vào sử dụng. Mục đích là để xác nhận thiết bị được chế tạo và lắp đặt đúng thiết kế, đảm bảo an toàn cho lần vận hành đầu tiên.

2.2 Kiểm định định kỳ

Sau một thời gian sử dụng theo quy định (thường là từ 1 đến 3 năm tùy loại hóa chất và chất liệu bồn). Đây là bước kiểm tra để đánh giá mức độ xuống cấp của thiết bị dưới tác động của môi trường và hóa chất.

2.3 Kiểm định bất thường

Thực hiện khi có các tình huống phát sinh như:

• Sau khi sửa chữa, cải tạo hoặc nâng cấp bồn.

• Khi thay đổi vị trí lắp đặt.

• Khi bồn ngưng hoạt động từ 12 tháng trở lên.

• Khi có yêu cầu từ cơ quan chức năng hoặc khi phát hiện dấu hiệu bất thường (móp méo, han gỉ nặng, tiếng động lạ khi nạp liệu).

3. Tiêu chuẩn kiểm định bồn chứa hóa chất mới nhất hiện nay

Quy trình kiểm định phải tuân thủ nghiêm ngặt hệ thống tiêu chuẩn quốc gia và quốc tế. Một số tiêu chuẩn phổ biến bao gồm:

• TCVN 8366:2010: Bình chịu áp lực – Yêu cầu kỹ thuật về thiết kế và chế tạo.

• TCVN 6153 – 6156: Các tiêu chuẩn về bình chịu áp lực, phương pháp thử và ghi nhãn.

• QCVN 01:2008/BLĐTBXH: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn lao động nồi hơi và bình chịu áp lực.

• API 650/653 (Tiêu chuẩn Mỹ): Thường được áp dụng cho các bồn chứa xăng dầu và hóa chất có kích thước lớn bằng thép hàn.

• ASME Section VIII: Tiêu chuẩn quốc tế rất phổ biến trong thiết kế và kiểm tra bình chịu áp lực.

Xem chi tiết Bồn khuấy đồng hóa gia nhiệt kem tươi 100 lít

4. Từ A đến Z quy trình kiểm định bồn chứa hóa chất

Quy trình kiểm định là một chuỗi các bước kỹ thuật đòi hỏi sự chính xác cao từ các kiểm định viên có chứng chỉ hành nghề.

Bước 1: Chuẩn bị kiểm định

• Hồ sơ thiết bị: Kiểm tra lý lịch bồn, các bản vẽ thiết kế, nhật ký vận hành và kết quả của lần kiểm định trước đó.

• Vệ sinh thiết bị: Doanh nghiệp cần làm sạch lòng bồn, xả hết hóa chất tồn dư, khử khí độc (nếu có) để đảm bảo an toàn cho kiểm định viên khi vào bên trong.

Bước 2: Kiểm tra bên ngoài và bên trong

• Kiểm tra bằng mắt (Visual Inspection): Xem xét tình trạng sơn phủ, các mối hàn, các vị trí bị ăn mòn, rỉ sét hoặc biến dạng cơ học.

• Kiểm tra phụ kiện: Kiểm tra các van an toàn, áp kế, thiết bị đo mức, hệ thống nối đất chống tĩnh điện.

Bước 3: Thử nghiệm không phá hủy (NDT)

Đây là bước quan trọng nhất để đánh giá độ bền mà không làm hỏng bồn:

• Siêu âm đo độ dày (UT): Kiểm tra xem thành bồn có bị mòn mỏng đi so với thiết kế ban đầu hay không.

• Kiểm tra thẩm thấu (PT) hoặc bột từ (MT): Phát hiện các vết nứt siêu nhỏ tại các đường hàn mà mắt thường không thấy được.

Bước 4: Thử nghiệm áp suất (Thử bền, thử kín)

• Bồn sẽ được bơm nước (hoặc khí nitơ tùy loại) để thử sức chịu đựng ở mức áp suất cao hơn áp suất làm việc thông thường (thường là 1.25 đến 1.5 lần).

• Lưu ý: Bước này chỉ thực hiện khi bồn đã vượt qua các bài kiểm tra NDT ở bước 3.

Bước 5: Kiểm tra vận hành

Kết nối lại các thiết bị phụ trợ, cho bồn hoạt động ở điều kiện thực tế để theo dõi sự ổn định của hệ thống van, đồng hồ và các thiết bị tự động hóa.

Bước 6: Xử lý kết quả kiểm định

• Nếu đạt yêu cầu: Kiểm định viên dán tem kiểm định và cấp giấy chứng nhận kết quả kiểm định (thường có hiệu lực trong vòng vài ngày làm việc).

• Nếu không đạt: Kiến nghị doanh nghiệp các biện pháp khắc phục, sửa chữa hoặc loại bỏ nếu thiết bị không còn khả năng đảm bảo an toàn.

Kiểm định bồn chứa hóa chất không nên được xem là một gánh nặng chi phí. Ngược lại, đó là một khoản đầu tư cho sự bền vững. Việc lựa chọn đơn vị kiểm định uy tín, có đầy đủ máy móc hiện đại và đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm là yếu tố then chốt để có được kết quả chính xác nhất.

Tìm hiểu về Quy trình sản xuất bồn khuấy hóa chất an toàn, bền bỉ

Video tham khảo sản phẩm:

Mọi thông tin chi tiết về sản phẩm vui lòng liên hệ trực tiếp với chúng tôi:

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI SẢN XUẤT CHẾ TẠO CƠ KHÍ Á CHÂU      

Địa chỉ: Lô I.9/1 Đường số 5, KCN Vĩnh Lộc, P. Bình Hưng Hoà B, Quận Bình Tân, TPHCM

Hotline: 0902.804.600

Email: nvkd1.achau@gmail.com