31
Th5
Th5
Cấu Tạo Chi Tiết Bồn Khuấy Thực Phẩm Chuẩn GMP
Trong ngành công nghiệp thực phẩm, việc đảm bảo chất lượng và an toàn vệ sinh luôn được đặt lên hàng đầu. Tiêu chuẩn GMP (Good Manufacturing Practice) là hệ thống các quy tắc, hướng dẫn và biện pháp thực hành sản xuất tốt nhằm kiểm soát chất lượng từ nguyên liệu đầu vào đến sản phẩm cuối cùng. Bồn khuấy thực phẩm, một thiết bị quan trọng trong nhiều công đoạn sản xuất, cần được thiết kế và chế tạo tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu của GMP để đảm bảo sản phẩm an toàn, chất lượng và đồng nhất.
1. Vật Liệu Chế Tạo:
Đây là yếu tố tiên quyết để đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm và độ bền của bồn khuấy. Theo tiêu chuẩn GMP, vật liệu chế tạo bồn khuấy và các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm phải đáp ứng các yêu cầu sau:
- Inox không gỉ: Phổ biến nhất là inox 304 và inox 316L.
- Inox 304: Chống ăn mòn tốt trong môi trường thông thường, dễ dàng vệ sinh và có chi phí hợp lý. Thường được sử dụng cho các sản phẩm ít có tính axit hoặc bazơ mạnh.
- Inox 316L: Có khả năng chống ăn mòn vượt trội, đặc biệt trong môi trường chứa clorua và axit mạnh. Bề mặt nhẵn bóng, ít bám dính, dễ dàng vệ sinh CIP. Thường được sử dụng cho các sản phẩm có tính ăn mòn cao hoặc yêu cầu vệ sinh khắt khe.
- Các vật liệu không độc hại khác: Trong một số trường hợp đặc biệt, có thể sử dụng các vật liệu khác đã được chứng minh là an toàn cho thực phẩm và đáp ứng các tiêu chuẩn GMP.
- Bề mặt hoàn thiện: Tất cả các bề mặt tiếp xúc với thực phẩm phải được đánh bóng đạt độ nhám Ra theo quy định GMP (thường là Ra ≤ 0.8 µm hoặc thấp hơn). Bề mặt nhẵn bóng giúp ngăn ngừa sự tích tụ của vi sinh vật và dễ dàng vệ sinh.
- Gioăng và vật liệu làm kín: Phải được làm từ các vật liệu an toàn cho thực phẩm, chịu được nhiệt độ và hóa chất sử dụng trong quá trình sản xuất và vệ sinh. Các vật liệu thường dùng là silicone thực phẩm, PTFE, EPDM. Thiết kế gioăng phải đảm bảo không có khe hở để tránh vi khuẩn xâm nhập.
2. Thân Bồn:
Thân bồn là bộ phận chứa đựng nguyên liệu và sản phẩm. Cấu tạo của thân bồn cần đảm bảo:
| Thiết kế kín | Ngăn chặn sự xâm nhập của bụi bẩn, côn trùng và các tác nhân gây ô nhiễm từ môi trường bên ngoài. |
| Góc bo tròn | Tất cả các góc bên trong bồn phải được bo tròn để tránh tạo ra các điểm chết khó vệ sinh, nơi vi sinh vật có thể phát triển. |
| Bề mặt bên trong nhẵn mịn | Đảm bảo không có mối hàn lồi lõm, vết trầy xước hoặc các khuyết tật bề mặt khác có thể tạo điều kiện cho vi khuẩn bám vào. |
| Hệ thống áo nhiệt |
Đối với các quy trình yêu cầu kiểm soát nhiệt độ, bồn khuấy có thể được trang bị áo nhiệt để gia nhiệt hoặc làm nguội sản phẩm bằng hơi nước, dầu truyền nhiệt hoặc nước lạnh. Thiết kế áo nhiệt phải đảm bảo nhiệt độ phân bố đều và dễ dàng vệ sinh bên ngoài. |
| Lớp cách nhiệt | Giúp duy trì nhiệt độ ổn định bên trong bồn và tiết kiệm năng lượng. Vật liệu cách nhiệt phải không thấm nước và dễ dàng vệ sinh bên ngoài lớp vỏ. |
3. Nắp Bồn:
Nắp bồn có vai trò bảo vệ sản phẩm và thường được trang bị các cổng kết nối cho các mục đích khác nhau:
- Thiết kế kín và khít: Đảm bảo không có sự trao đổi không khí không kiểm soát giữa bên trong và bên ngoài bồn.
- Gioăng làm kín: Sử dụng gioăng thực phẩm chất lượng cao để đảm bảo độ kín của nắp.
- Cổng nhập liệu: Thiết kế dễ dàng kết nối với hệ thống cấp liệu, có nắp đậy kín khi không sử dụng.
- Cổng quan sát: Cho phép quan sát quá trình khuấy trộn bên trong mà không cần mở nắp. Thiết kế phải kín khít và dễ dàng vệ sinh.
- Cổng thông hơi: Đảm bảo cân bằng áp suất trong bồn, thường được trang bị bộ lọc khí để ngăn chặn ô nhiễm.
- Cổng kết nối thiết bị đo lường: Cho phép lắp đặt các cảm biến đo nhiệt độ, pH, mức chất lỏng,… Các cổng này phải có thiết kế kín và dễ vệ sinh.
4. Hệ Thống Khuấy Trộn:
Đây là bộ phận quan trọng nhất của bồn khuấy, quyết định hiệu quả trộn và chất lượng sản phẩm. Hệ thống khuấy trộn bao gồm:
- Động cơ khuấy: Chọn loại động cơ có công suất phù hợp với dung tích bồn và độ nhớt của sản phẩm. Vỏ động cơ thường được làm bằng inox và có cấp bảo vệ IP phù hợp với môi trường làm việc.
- Trục khuấy: Thường được làm bằng inox 304 hoặc 316L, có độ cứng và độ bền cao. Thiết kế trục phải đảm bảo không có các điểm chết khó vệ sinh.
- Cánh khuấy: Có nhiều loại cánh khuấy khác nhau được thiết kế cho các mục đích trộn khác nhau (ví dụ: cánh mái chèo cho trộn đều, cánh thủy lực cho dòng chảy hướng trục, cánh phân tán cho lực cắt cao, cánh nhũ hóa cho nhũ hóa). Vật liệu cánh khuấy phải đồng nhất với vật liệu trục. Thiết kế cánh khuấy phải giảm thiểu sự tạo bọt và đảm bảo không có các khe hở khó vệ sinh.
- Bộ phận làm kín trục khuấy: Ngăn chặn rò rỉ sản phẩm ra ngoài và sự xâm nhập của tạp chất vào bên trong bồn. Các loại seal thường dùng trong GMP là mechanical seal (phớt cơ khí) hoặc magnetic coupling (khớp từ). Thiết kế seal phải dễ dàng vệ sinh và bảo trì.
5. Hệ Thống Xả Liệu:
Đảm bảo sản phẩm được xả ra một cách vệ sinh và hiệu quả:
- Van xả: Thường là van bi hoặc van bướm được làm bằng inox. Thiết kế van phải đảm bảo không có các điểm chết và dễ dàng vệ sinh CIP.
- Vị trí xả: Thường được đặt ở đáy bồn hoặc vị trí thấp nhất để đảm bảo xả hết sản phẩm.
- Kết nối xả: Thiết kế kết nối clamp hoặc ren để dễ dàng tháo lắp và vệ sinh.
6. Hệ Thống Vệ Sinh CIP:
Đối với các quy trình sản xuất yêu cầu mức độ vệ sinh cao, bồn khuấy trộn thực phẩm có thể được tích hợp hệ thống CIP:
- Đầu phun CIP: Được lắp đặt bên trong bồn để phun dung dịch vệ sinh lên tất cả các bề mặt bên trong. Thiết kế đầu phun phải đảm bảo phủ đều và tạo dòng chảy đủ mạnh để loại bỏ cặn bẩn.
- Cổng kết nối CIP: Cho phép kết nối với hệ thống cấp và hồi dung dịch vệ sinh.
- Thiết kế dễ dàng vệ sinh: Tất cả các bộ phận bên trong bồn phải được thiết kế sao cho dung dịch vệ sinh có thể tiếp cận và làm sạch hiệu quả.
7. Các Bộ Phận Hỗ Trợ Khác:
- Chân đỡ: Thường được làm bằng inox, có thiết kế vững chắc và dễ dàng vệ sinh khu vực bên dưới bồn. Có thể có chân tăng chỉnh độ cao.
- Bậc thang và lan can: Đối với các bồn lớn, cần có bậc thang và lan can an toàn để tiếp cận nắp bồn và các bộ phận phía trên. Thiết kế phải đảm bảo vệ sinh.
- Hệ thống điều khiển: Chứa các thiết bị điều khiển tốc độ khuấy, nhiệt độ, thời gian và các thông số khác của quá trình sản xuất. Vỏ tủ điện thường được làm bằng inox và có cấp bảo vệ phù hợp.
8. Kiểm Tra và Chứng Nhận GMP:
Sau khi chế tạo, bồn khuấy thực phẩm cần trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu của GMP. Các kiểm tra thường bao gồm:
- Kiểm tra vật liệu: Chứng nhận nguồn gốc và chất lượng vật liệu.
- Kiểm tra kích thước và dung sai: Đảm bảo các thông số kỹ thuật đúng với thiết kế.
- Kiểm tra mối hàn: Đảm bảo mối hàn chắc chắn, nhẵn mịn và không có khuyết tật.
- Kiểm tra bề mặt hoàn thiện: Đo độ nhám bề mặt.
- Kiểm tra độ kín: Đảm bảo bồn không bị rò rỉ.
- Thử nghiệm hoạt động: Kiểm tra hoạt động của hệ thống khuấy, gia nhiệt/làm nguội (nếu có).
- Hồ sơ tài liệu: Cung cấp đầy đủ các chứng chỉ, bản vẽ kỹ thuật, hướng dẫn vận hành và bảo trì.
Kết Luận
Cấu tạo chi tiết của một bồn khuấy thực phẩm chuẩn GMP đòi hỏi sự tỉ mỉ và tuân thủ nghiêm ngặt các nguyên tắc về vật liệu, thiết kế và chế tạo. Việc đầu tư vào một bồn khuấy đạt chuẩn GMP không chỉ đảm bảo chất lượng và an toàn cho sản phẩm mà còn giúp doanh nghiệp đáp ứng các yêu cầu pháp lý và nâng cao uy tín trên thị trường. Mặc dù chi phí đầu tư ban đầu có thể cao hơn so với các loại bồn thông thường, nhưng lợi ích lâu dài về chất lượng sản phẩm, hiệu quả sản xuất và giảm thiểu rủi ro là hoàn toàn xứng đáng.
Video tham khảo sản phẩm:
Mọi thông tin chi tiết về sản phẩm vui lòng liên hệ trực tiếp với chúng tôi:
CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI SẢN XUẤT CHẾ TẠO CƠ KHÍ Á CHÂU
Địa chỉ: Lô I.9/1 Đường số 5, KCN Vĩnh Lộc, P. Bình Hưng Hoà B, Quận Bình Tân, TPHCM
Hotline: 0902.804.600
Email: nvkd1.achau@gmail.com
