Máy nhũ hóa nước xả vải

Máy nhũ hóa nước xả vải: Tạo nên sản phẩm chất lượng cao

Máy nhũ hóa nước xả vải là một thiết bị không thể thiếu trong quá trình sản xuất nước xả vải. Nó đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra các hạt nhũ siêu nhỏ, phân tán đều trong dung dịch, giúp sản phẩm có độ ổn định cao, mềm mại và hương thơm bền lâu.

Tại sao cần sử dụng máy nhũ hóa trong sản xuất nước xả vải?

• Tạo nhũ ổn định: Máy nhũ hóa giúp tạo ra các hạt nhũ siêu nhỏ, phân tán đều trong dung dịch, tạo nên một hỗn hợp đồng nhất và ổn định.
• Tăng hiệu quả làm mềm vải: Các hạt nhũ siêu nhỏ dễ dàng thẩm thấu vào sợi vải, giúp làm mềm vải hiệu quả hơn.
• Cải thiện cảm giác khi sử dụng: Sản phẩm nước xả vải có độ nhũ cao sẽ tạo cảm giác mềm mại, dễ chịu khi sử dụng.
• Tăng độ bền của hương thơm: Các hạt nhũ giúp giữ cho hương thơm được lưu giữ lâu hơn trên vải.

Tính năng của máy nhũ hóa nước xả vải:

Nhũ hóa hiệu quả	Đảm bảo các thành phần dầu và nước được nhũ hóa một cách đồng nhất, giúp sản phẩm không bị tách lớp.
Điều chỉnh tốc độ khuấy	Tùy thuộc vào từng giai đoạn của quy trình, tốc độ khuấy có thể được điều chỉnh để phù hợp với nhu cầu.
Hệ thống gia nhiệt và làm mát	Tích hợp để đảm bảo quy trình diễn ra trong môi trường tối ưu nhất.
Tiết kiệm thời gian và chi phí	Máy nhũ hóa tự động hóa quy trình, giúp giảm thiểu thời gian sản xuất và nâng cao hiệu suất.

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy nhũ hóa nước xả vải

Một Máy nhũ hóa máy đồng hóa có thường bao gồm các bộ phận chính sau:

• Bồn chứa: Thường làm bằng vật liệu inox hoặc nhựa cao cấp, có khả năng chịu ăn mòn hóa chất tốt.
• Cánh khuấy: Được thiết kế đặc biệt để tạo ra lực cắt mạnh, giúp phân tán các hạt nhũ.
• Homogenizer: Thiết bị tạo ra lực cắt cực mạnh, giúp phân tán các hạt nhũ đến kích thước siêu nhỏ.
• Motor: Cung cấp động lực cho cánh khuấy và homogenizer hoạt động.
• Hệ thống điều khiển: Giúp điều chỉnh tốc độ khuấy, thời gian nhũ hóa và các thông số khác.

Quy trình cơ bản để sử dụng máy nhũ hóa nước xả vải:

1. Chuẩn bị nguyên liệu và máy móc

• Nguyên liệu cần chuẩn bị: Các thành phần của nước xả vải như nước, chất nhũ hóa, chất tạo mềm, hương liệu, chất bảo quản, và các phụ gia khác.
• Kiểm tra máy: Đảm bảo máy nhũ hóa sạch sẽ và các bộ phận hoạt động bình thường. Kiểm tra cánh khuấy, hệ thống nhũ hóa và hệ thống gia nhiệt (nếu có) để đảm bảo máy sẵn sàng hoạt động.

2. Nạp nguyên liệu vào bồn

• Đổ nước vào bồn trước. Nước thường là thành phần chính và đóng vai trò là môi trường để hòa tan các chất khác.
• Tiếp theo, lần lượt thêm các thành phần khác như chất tạo mềm, chất nhũ hóa và các phụ gia khác vào bồn. Việc nạp nguyên liệu theo thứ tự giúp quá trình khuấy và nhũ hóa diễn ra hiệu quả hơn.

3. Cài đặt nhiệt độ (nếu có gia nhiệt)

• Nhiều công thức nước xả vải yêu cầu nguyên liệu được khuấy trong nhiệt độ nhất định. Nếu máy có hệ thống gia nhiệt, cài đặt nhiệt độ phù hợp (thường từ 60°C – 80°C, tùy theo yêu cầu công thức).
• Đảm bảo bồn đạt nhiệt độ yêu cầu trước khi khởi động hệ thống khuấy và nhũ hóa.

4. Khởi động máy nhũ hóa

• Bật máy và khởi động hệ thống khuấy: Bắt đầu quá trình khuấy với tốc độ thấp để nguyên liệu được phân bố đều.
• Điều chỉnh tốc độ khuấy: Sau một khoảng thời gian, tăng dần tốc độ khuấy để đảm bảo các thành phần hòa quyện với nhau. Tốc độ khuấy cần được điều chỉnh tùy thuộc vào độ nhớt của hỗn hợp.
• Nhũ hóa: Sau khi khuấy đều, bật hệ thống nhũ hóa (homogenizer) để thực hiện quá trình nhũ hóa các thành phần không tan như dầu và hương liệu. Hệ thống nhũ hóa có nhiệm vụ phá vỡ các hạt dầu lớn, giúp chúng phân tán đều vào pha nước.

5. Giám sát quá trình

• Theo dõi nhiệt độ: Nếu Máy nhũ hóa máy đồng hóa có chức năng gia nhiệt, cần theo dõi nhiệt độ trong suốt quá trình để đảm bảo hỗn hợp không quá nóng hoặc quá lạnh, tránh ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
• Kiểm tra độ đồng nhất: Kiểm tra quá trình khuấy và nhũ hóa định kỳ để đảm bảo hỗn hợp đồng nhất, không bị tách lớp hay vón cục.

6. Kết thúc quá trình

• Sau khi đạt được độ đồng nhất mong muốn và các thành phần đã nhũ hóa hoàn toàn, tắt hệ thống nhũ hóa và khuấy.
• Chờ máy nguội (nếu có gia nhiệt) rồi mới tiến hành xả sản phẩm ra khỏi bồn.

7. Vệ sinh máy

• Sau khi sử dụng xong, cần vệ sinh máy nhũ hóa kỹ lưỡng để tránh tình trạng chất thừa bám dính gây ảnh hưởng đến các lần sử dụng sau. Sử dụng nước sạch hoặc dung dịch tẩy rửa nhẹ để rửa sạch bồn chứa và cánh khuấy.

Lưu ý khi sử dụng máy nhũ hóa

• Chọn đúng loại máy: Tùy thuộc vào loại sản phẩm và yêu cầu về kích thước hạt nhũ mà chọn loại máy phù hợp.
• Vệ sinh máy thường xuyên: Giúp máy hoạt động ổn định và đảm bảo vệ sinh an toàn.
• Tuân thủ quy trình vận hành: Đảm bảo an toàn cho người sử dụng và thiết bị.
• Đọc kỹ hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất: Trước khi sử dụng máy, cần đọc kỹ hướng dẫn sử dụng để đảm bảo vận hành đúng cách.

Video tham khảo sản phẩm:

Mọi thông tin chi tiết về sản phẩm vui lòng liên hệ trực tiếp với chúng tôi:

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI SẢN XUẤT CHẾ TẠO CƠ KHÍ Á CHÂU      

Địa chỉ : Số 63 Hồ Văn Long, P. Bình Hưng Hòa B, Q. Bình Tân, TP.HCM (gần Ngã Tư Gò Mây)

Hotline: 0902.804.600 Ms Hằng

Email: nvkd1.achau@gmail.com