Tìm hiểu quy trình sản xuất bồn khuấy Inox bền đẹp

Trong các ngành công nghiệp như thực phẩm, hóa chất, mỹ phẩm, sơn, dược phẩm hay phân bón, bồn khuấy Inox là thiết bị không thể thiếu trong quá trình trộn, hòa tan, phân tán và đồng nhất nguyên liệu. Không chỉ yêu cầu hiệu suất khuấy cao, bồn khuấy còn cần đảm bảo độ bền cơ học, khả năng chống ăn mòn và tính thẩm mỹ trong suốt thời gian sử dụng lâu dài.

Để tạo ra một sản phẩm đạt tiêu chuẩn kỹ thuật và vận hành ổn định, quy trình sản xuất bồn khuấy Inox phải được thực hiện bài bản, chính xác từ khâu lựa chọn vật liệu đến kiểm tra nghiệm thu trước khi xuất xưởng. Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn tìm hiểu chi tiết từng bước trong quy trình này.

Chi tiết quy trình sản xuất bồn khuấy Inox

Quy trình sản xuất bồn khuấy Inox không đơn thuần là gia công cơ khí, mà là sự kết hợp giữa thiết kế kỹ thuật, công nghệ chế tạo hiện đại và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Thông thường, quy trình gồm 5 bước chính như sau:

Bước 1: Lựa chọn loại Inox phù hợp với mục đích sử dụng

Đây là bước quan trọng đầu tiên, ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền, khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ của bồn khuấy.

Tùy vào ngành nghề và môi trường sử dụng, nhà sản xuất sẽ tư vấn loại Inox phù hợp:

• Inox 304:
  Là loại phổ biến nhất, có khả năng chống oxy hóa tốt, dễ gia công, giá thành hợp lý. Thường được sử dụng cho bồn khuấy thực phẩm, mỹ phẩm, đồ uống, chất lỏng không ăn mòn mạnh.

• Inox 316:
  Có khả năng chống ăn mòn vượt trội, đặc biệt trong môi trường hóa chất, muối, axit nhẹ. Phù hợp cho ngành hóa chất, dược phẩm hoặc các sản phẩm yêu cầu tiêu chuẩn cao.

Ngoài mác Inox, độ dày vật liệu cũng được tính toán kỹ lưỡng dựa trên:

• Dung tích bồn (từ vài chục lít đến vài nghìn lít)

• Áp lực làm việc

• Tốc độ khuấy và tải trọng cơ học

👉 Việc chọn đúng Inox ngay từ đầu giúp giảm chi phí bảo trì và tăng độ an toàn khi vận hành.

Tham khảo thêm sản phẩm Bồn khuấy mỹ phẩm 1000 lít của chúng tôi

Bước 2: Cắt, uốn và hàn thân bồn bằng công nghệ hiện đại

Sau khi xác định vật liệu, quá trình gia công thân bồn được triển khai.

1. Cắt và tạo hình

• Tấm Inox được cắt bằng máy laser hoặc plasma CNC để đảm bảo độ chính xác cao.

• Thân bồn được uốn tròn bằng máy lốc thủy lực, đảm bảo độ tròn đều và thẩm mỹ.

2. Gia công đáy bồn

• Đáy bằng, đáy côn hoặc đáy cầu được dập theo bản vẽ thiết kế.

• Hình dạng đáy ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng xả liệu và hiệu quả khuấy.

3. Hàn thân bồn

• Sử dụng phương pháp hàn TIG (Argon) cho mối hàn chắc chắn, kín và đẹp.

• Mối hàn được kiểm soát chặt chẽ để tránh rỗ khí, nứt mối hàn.

Ngoài thân bồn chính, các chi tiết như cổ bồn, cửa nạp liệu, cửa xả đáy, mặt bích, gân tăng cứng cũng được gia công đồng bộ trong giai đoạn này.

Bước 3: Gia công bề mặt để đảm bảo độ sáng bóng và chống ăn mòn

Gia công bề mặt là bước giúp bồn khuấy Inox đạt được tính thẩm mỹ và khả năng chống bám dính cao.

Các phương pháp xử lý bề mặt thường dùng gồm:

• Đánh bóng hairline: bề mặt mờ xước nhẹ, phổ biến trong công nghiệp

• Đánh bóng gương: bề mặt sáng bóng cao, dễ vệ sinh, thường dùng cho thực phẩm và mỹ phẩm

Ngoài yếu tố thẩm mỹ, việc đánh bóng còn giúp:

• Hạn chế bám cặn nguyên liệu

• Dễ vệ sinh, tránh nhiễm chéo

• Tăng khả năng chống ăn mòn hóa học

👉 Với các bồn khuấy dùng trong thực phẩm và mỹ phẩm, bề mặt bên trong thường được xử lý kỹ hơn để đáp ứng yêu cầu vệ sinh nghiêm ngặt.

Xem chi tiết Bồn khuấy inox 2000 lít

Bước 4: Lắp ráp hệ thống cánh khuấy và động cơ

Đây là bước quyết định đến hiệu quả khuấy trộn và khả năng vận hành ổn định của bồn.

1. Lựa chọn cánh khuấy
Tùy theo tính chất nguyên liệu:

• Cánh mái chèo: khuấy lỏng

• Cánh turbine: sơn, hóa chất

• Cánh phân tán: phá vón, phân tán bột

• Cánh neo, cánh khung: nguyên liệu đặc, sệt

2. Gia công trục khuấy

• Trục Inox đặc hoặc rỗng, được gia công chính xác

• Cân bằng động để giảm rung lắc khi quay

3. Lắp động cơ và truyền động

• Động cơ điện công suất phù hợp (0.75HP – 30HP hoặc hơn)

• Hộp số giảm tốc hoặc động cơ khuấy trực tiếp

• Có thể tích hợp biến tần để điều chỉnh tốc độ khuấy linh hoạt

Việc lắp ráp đúng kỹ thuật giúp bồn khuấy chạy êm, ít hao mòn và tiết kiệm điện năng.

Bước 5: Kiểm tra và nghiệm thu sản phẩm trước khi xuất xưởng

Trước khi bàn giao cho khách hàng, bồn khuấy Inox phải trải qua các bước kiểm tra nghiêm ngặt:

• Kiểm tra độ kín mối hàn

• Chạy thử không tải và có tải

• Đo độ rung, tiếng ồn

• Kiểm tra tốc độ khuấy, khả năng vận hành liên tục

Sau khi đạt yêu cầu, bồn được vệ sinh sạch sẽ, đóng gói và sẵn sàng xuất xưởng.

Mua bồn khuấy Inox ở đâu chất lượng?

Nếu bạn đang tìm kiếm đơn vị thiết kế và gia công bồn khuấy Inox theo yêu cầu, Công ty TNHH Thương Mại Sản Xuất Chế Tạo Cơ Khí Á Châu là địa chỉ được nhiều doanh nghiệp tin tưởng.

Ưu điểm của Cơ khí Á Châu:

• Gia công trực tiếp tại xưởng, không qua trung gian

• Thiết kế bồn khuấy Inox theo từng ngành nghề

• Sử dụng Inox 304 / 316 đạt chuẩn

• Đội ngũ kỹ sư, thợ cơ khí giàu kinh nghiệm

• Hỗ trợ kỹ thuật và bảo hành rõ ràng

Sản phẩm của Á Châu được ứng dụng rộng rãi trong thực phẩm, mỹ phẩm, hóa chất, sơn và nhiều lĩnh vực công nghiệp khác.

Một bồn khuấy Inox bền đẹp không chỉ đến từ vật liệu tốt mà còn phụ thuộc rất lớn vào quy trình sản xuất đúng kỹ thuật và kiểm soát chất lượng chặt chẽ. Từ khâu chọn Inox, gia công thân bồn, xử lý bề mặt đến lắp ráp động cơ và nghiệm thu, mỗi bước đều đóng vai trò quan trọng.

Tìm hiểu về Quy trình sản xuất bồn khuấy mỹ phẩm chất lượng cao

Video tham khảo sản phẩm:

Mọi thông tin chi tiết về sản phẩm vui lòng liên hệ trực tiếp với chúng tôi:

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI SẢN XUẤT CHẾ TẠO CƠ KHÍ Á CHÂU      

Địa chỉ: Lô I.9/1 Đường số 5, KCN Vĩnh Lộc, P. Bình Hưng Hoà B, Quận Bình Tân, TPHCM

Hotline: 0902.804.600

Email: nvkd1.achau@gmail.com