Quy trình sản xuất bồn khuấy sơn đạt chuẩn chất lượng

Trong ngành sơn nước, sơn dầu, sơn epoxy hay sơn công nghiệp nặng, bồn khuấy sơn là thiết bị không thể thiếu, quyết định trực tiếp đến độ đồng đều, độ mịn, khả năng phân tán bột màu và chất lượng thành phẩm. Một bồn khuấy sơn đạt chuẩn không chỉ cần motor mạnh hay cánh khuấy phù hợp, mà còn phụ thuộc rất lớn vào quy trình sản xuất bồn khuấy sơn có được thực hiện đúng kỹ thuật hay không.

Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn hiểu rõ quy trình sản xuất bồn khuấy sơn đạt chuẩn chất lượng, từ khâu lựa chọn vật liệu, gia công thân bồn, thiết kế cánh khuấy đến lắp đặt động cơ và kiểm định hoàn thiện.

Chi tiết quy trình sản xuất bồn khuấy sơn

Quy trình sản xuất bồn khuấy sơn thường khắt khe hơn các loại bồn khuấy thông thường do đặc thù của sơn là dễ lắng, độ nhớt cao, chứa dung môi và bột màu mài mòn. Vì vậy, mỗi công đoạn đều cần được kiểm soát chặt chẽ.

Bước 1: Lựa chọn vật liệu chống ăn mòn cho bồn

Đây là bước đầu tiên và cũng là yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của bồn khuấy sơn.

1. Đặc thù môi trường sơn

• Sơn chứa dung môi hữu cơ, phụ gia hóa chất

• Có khả năng ăn mòn kim loại theo thời gian

• Một số loại sơn có tính mài mòn cao do chứa bột màu

2. Vật liệu thường dùng

• Inox 304: phù hợp với sơn nước, sơn gốc nước, giá thành hợp lý

• Inox 316: chống ăn mòn tốt hơn, dùng cho sơn dung môi, sơn epoxy

• Thép carbon phủ sơn epoxy: dùng cho bồn lớn, chi phí tối ưu

3. Độ dày vật liệu

• Thân bồn thường từ 3–6 mm

• Đáy bồn và vị trí chịu lực có thể gia cường dày hơn

👉 Lựa chọn đúng vật liệu giúp bồn không bị rỉ sét, bong tróc, nhiễm tạp chất vào sơn trong quá trình sản xuất.

Tham khảo thêm sản phẩm Bồn khuấy mỹ phẩm 1000 lít của chúng tôi

Bước 2: Gia công thân bồn

Sau khi thống nhất vật liệu và bản vẽ kỹ thuật, quá trình gia công thân bồn được triển khai.

1. Cắt và tạo hình

• Tấm kim loại được cắt bằng máy laser hoặc plasma CNC

• Cuốn tròn thân bồn bằng máy lốc thủy lực

• Tạo hình đáy bồn: đáy bằng, đáy côn hoặc đáy chỏm cầu

2. Hàn thân bồn

• Sử dụng hàn TIG hoặc MIG

• Mối hàn phải kín, chịu lực tốt

• Đối với bồn khuấy sơn, mối hàn cần được xử lý nhẵn để tránh bám sơn

3. Gia công chi tiết phụ

• Cửa nạp liệu, cửa xả đáy

• Mặt bích lắp trục khuấy

• Gân tăng cứng chống rung cho bồn dung tích lớn

👉 Gia công chuẩn giúp bồn chịu rung tốt khi khuấy tốc độ cao, không rò rỉ dung môi.

Bước 3: Chế tạo cánh khuấy chuyên dụng cho sơn

Cánh khuấy là bộ phận quan trọng nhất, quyết định khả năng phân tán bột màu và độ mịn của sơn.

1. Yêu cầu đối với cánh khuấy sơn

• Tạo lực cắt mạnh

• Phân tán đều pigment

• Hạn chế hiện tượng lắng đáy

2. Các loại cánh khuấy thường dùng

• Cánh phân tán (cánh răng cưa): phá vón, phân tán bột màu

• Cánh turbine: tạo dòng chảy mạnh trong bồn

• Cánh khuấy nhiều tầng: dùng cho bồn cao, dung tích lớn

• Kết hợp cánh khuấy + đĩa phân tán cho sơn đặc

3. Gia công và cân bằng

• Cánh được gia công CNC chính xác

• Trục khuấy inox đặc, chịu xoắn cao

• Cân bằng động để giảm rung khi vận hành

👉 Thiết kế đúng cánh khuấy giúp rút ngắn thời gian khuấy và nâng cao chất lượng sơn thành phẩm.

Xem chi tiết Bồn khuấy inox 2000 lít

Bước 4: Lắp động cơ và hệ thống truyền động

Hệ thống động cơ quyết định lực khuấy và độ ổn định lâu dài của bồn khuấy sơn.

1. Lựa chọn động cơ

• Công suất từ 3HP đến 30HP hoặc lớn hơn

• Tốc độ quay cao, phù hợp khuấy sơn

• Động cơ chịu tải nặng, chạy liên tục

2. Hệ thống truyền động

• Hộp số giảm tốc hoặc motor trực tiếp

• Khớp nối trục, gối đỡ chắc chắn

• Bố trí đồng tâm trục khuấy

3. Lắp biến tần

• Điều chỉnh tốc độ khuấy linh hoạt

• Phù hợp từng giai đoạn khuấy

• Tiết kiệm điện và bảo vệ motor

👉 Lắp đặt đúng kỹ thuật giúp bồn khuấy sơn chạy êm, không rung lắc, không quá tải động cơ.

Bước 5: Sơn phủ bề mặt bồn và kiểm tra chất lượng

Đây là công đoạn cuối cùng trước khi bàn giao thiết bị.

1. Sơn phủ bề mặt

• Với bồn thép: sơn epoxy chống ăn mòn

• Sơn chịu hóa chất, chịu dung môi

• Đảm bảo thẩm mỹ và bảo vệ thân bồn

2. Kiểm tra kỹ thuật

• Test kín dung môi

• Chạy thử không tải và có tải

• Kiểm tra độ rung, tiếng ồn, nhiệt độ motor

3. Hoàn thiện

• Vệ sinh bên trong bồn

• Đóng gói, cố định an toàn khi vận chuyển

👉 Chỉ những bồn đạt đủ tiêu chí kỹ thuật mới được xuất xưởng.

Tìm hiểu về Quy trình sản xuất bồn khuấy trộn hiệu quả

Mua bồn khuấy sơn ở đâu chất lượng?

Nếu bạn đang tìm đơn vị thiết kế – chế tạo bồn khuấy sơn theo yêu cầu, Công ty TNHH Thương Mại Sản Xuất Chế Tạo Cơ Khí Á Châu là địa chỉ được nhiều doanh nghiệp trong ngành sơn tin tưởng.

Ưu điểm của Cơ khí Á Châu:

• Gia công trực tiếp tại xưởng, không qua trung gian

• Thiết kế bồn khuấy sơn theo từng loại sơn cụ thể

• Vật liệu đạt chuẩn, gia công chắc chắn

• Đội ngũ kỹ sư nhiều kinh nghiệm thực tế

• Bảo hành rõ ràng, hỗ trợ kỹ thuật lâu dài

Á Châu đã cung cấp nhiều dòng bồn khuấy sơn từ 200 lít đến hàng chục m³ cho các nhà máy sơn trên toàn quốc.

Một bồn khuấy sơn đạt chuẩn chất lượng không chỉ là sản phẩm cơ khí đơn thuần, mà là kết quả của quy trình sản xuất bài bản, thiết kế đúng kỹ thuật và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Việc hiểu rõ từng bước trong quy trình sản xuất sẽ giúp doanh nghiệp lựa chọn được thiết bị phù hợp, nâng cao chất lượng sơn và tối ưu chi phí vận hành lâu dài.

Video tham khảo sản phẩm:

Mọi thông tin chi tiết về sản phẩm vui lòng liên hệ trực tiếp với chúng tôi:

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI SẢN XUẤT CHẾ TẠO CƠ KHÍ Á CHÂU      

Địa chỉ: Lô I.9/1 Đường số 5, KCN Vĩnh Lộc, P. Bình Hưng Hoà B, Quận Bình Tân, TPHCM

Hotline: 0902.804.600

Email: nvkd1.achau@gmail.com